从绿色制造到精益运营 云煤能源探索焦化产业转型新路径

　　今年3月18日，云南煤业能源股份有限公司（以下简称“云煤能源”）收到入选工业和信息化部2025年度国家级绿色工厂名单的通知，成为云南省该批次24家入围企业中唯一的焦化企业。9月份，公司安宁焦化厂的统计台账显示，焦油、粗苯、硫铵三项焦化副产品回收率齐创历史最高水平，其中焦油、硫铵两项提前达到公司第二阶段目标值。

　　一份体现系统建设成效的绿色认证，一份来自生产一线的效益答卷，两件事共同勾勒出这家传统焦化企业从战略重塑到执行落地的绿色转型路径。

　　绿色转型：把环保从“成本项”变成“竞争力”

　　云煤能源的绿色转身，不是被动应付，而是主动选择。在高质量发展的要求下，企业把绿色转型上升为重塑核心竞争力的顶层战略，明确“环保是必答题，绿色是发展资本”。

　　2022年，云煤能源响应“退厂入园”布局，当年12月10日，其安宁分公司6米焦炉及配套设施永久停产，取而代之的是按生态焦化、智慧焦化标准建设的新型绿色产线。这不是在原有厂区做零敲碎打的改造，新建的安宁焦化厂从设计阶段就成套引入节能环保技术。

　　在技术集成上，云煤能源构建了覆盖全流程的清洁生产体系。筒仓储配一体、负压装煤、全干熄、余热回收、脱硫脱硝等技术组合应用，从源头削减污染产生。环保治理不只着眼于末端，也贯穿前端设计。

　　效果落在硬指标上。2024年公司吨焦工序能耗降至107.3千克标准煤，2026年上半年进一步降至105.98千克标准煤，优于行业标杆；公司的工业水回用率超过98%；焦油渣、除尘灰、生化污泥等固废实现100%综合利用，形成“用能—回收—再利用”闭环。

　　作为云南省首家全流程超低排放焦化企业，云煤能源于2025年7月份获评全省首家“国际清洁生产先进水平”企业，污染物排放浓度远低于行业均值。同年11月7日，公司通过中国钢铁工业协会“双碳最佳实践能效标杆示范工序”验收并获公示。从战略决断到技术落地，绿色不再只是成本项，而成为嵌入公司生产全流程的竞争力来源。

　　精细管理：把“回收率”拆到每一次操作

　　如果说绿色工厂认证体现的是“系统重构”，那么焦化副产品回收率的突破展示的就是“管理穿透”。

　　今年6月份起，安宁焦化厂以山钢日照为对标对象，系统梳理工序短板。指标差距被逐项分解到责任人、落实到时间节点，形成《提升化产品回收率攻关实施方案》。公司9月份的突破说明：回收率表面上是工艺参数问题，深层则涉及操作执行、设备维护和工序高效协同。

　　先看操作端。焦炉作业区以“装满平通”为原则严格规范操作，定期测量桥管温度并建立台账；炉门密封每日由专人在机侧、焦侧跟踪，发现冒烟当班处置、次日换门。煤精区域把气浮除油器检查、初冷器喷洒管确认、硫铵离心机清洗等基础动作全部纳入标准化流程。动作固定了，执行才不容易走样。

　　再看设备端。维护思路从“计划停机集中检修”转向“班班轮换在线维护”。初冷器喷洒管、焦油氨水中间槽等关键部位每班清堵排污；加煤车导套密封更换、废气盘内铊处理等硬件保障同步推进。目的很明确：避免“带病运行”对回收率造成隐性损耗。

　　参数调控则走向“精准卡位”。以经营效益最大化为目标，倒排最优产能利用率，焦炉作业区主动下调标准温度，炉顶空间温度回落，荒煤气中焦油组分与粗苯轻质芳烃的二次热解、烧损得到有效抑制。

　　与此同时，工厂内吸气管装煤段吸力、炭化室底部压力、初冷器后煤气集合温度、洗苯温差等参数的波动范围同步收窄至合理区间。用数据反馈替代单纯依赖经验的调节方式，让每一次调节都有依据。

　　工序协同和党建引领构成了执行的“咬合层”。出炉计划与干熄焦料位联动，净化集控按煤气发生量灵活调节；党员攻关组在关键环节盯指标、包设备、守参数，把组织优势转化为工序之间的执行合力。

　　绿色工厂的“面子”，靠的是精细化管理的“里子”支撑。云煤能源的实践表明，传统焦化企业转型不是单一维度的环保投入，而是一场从战略认知到操作习惯的系统性重塑。顶层把方向、底层抓操作、中间控参数，三者高效协同，才能兼顾绿色与效益。