边城工厂的“数字炉火”：5G+AI让富宁铝谷更绿

　　富宁的夜晚，是从炭火开始的。

　　地处滇桂交界，这座文山壮族苗族自治州下辖的边城，烧烤摊一到晚上就热气腾腾。芭蕉叶的清香、蘸水的鲜和辣、南来北往的口音混在一起，就是小城的夜晚。

　　但富宁的热度不止在烧烤摊上。从县城开车进富宁绿色水电铝工业园区，塔吊、管廊、厂房一片接一片。云南神火铝业的电解车间里，滚烫的铝液从电解槽里抽出来，灌进特种罐车，直接送到下游加工车间。

　　富宁所在的文山州，2025年绿色铝产值突破千亿元大关，达1016亿元，绿色铝产业成为全州第一个千亿级产业集群；从全省看，2025年云南绿色铝产业链产值2002.8亿元，电解铝运行产能650万吨、居全国第二。正是在这样的产业势头下，云南神火成了富宁亮眼的产业名片。

　　从拼产能到拼绿色竞争力

　　云南神火铝业有限公司总经理陈新永介绍，园区布局电解铝、炭素、铝加工三个板块，总投资超80亿元，仅电解铝产能就达90万吨，带动就业两三千人，税收逐年增加。目前，整个产业园年产值达300亿元。

　　更让陈新永欣慰的，是员工的融入。企业背靠滇桂交界的群山，扎根多民族聚居之地，员工来自15个民族，早已和这片土地融在了一起。

　　不过，光把产能做上去还不够。电解铝是典型的劳动密集型工业，现场高温、粉尘、强磁场，过去主要靠人工经验管，能耗管得粗，安全风险也多。“行业竞争的逻辑变了。”陈新永说，过去比谁的产能大，现在比谁更绿色、谁管得更细——“数字化转型对电解铝生产企业来说，不是可选项，而是必选项。”

　　这不只是一家企业的自觉，更是行业转型的方向所指。2024年初，工业和信息化部等九部门印发《原材料工业数字化转型工作方案（2024—2026年）》，同步发布《有色金属行业数字化转型实施指南》，给电解铝这类高耗能流程工业的数字化改造定了路线图。政策定了方向，企业自己也在摸索，两条线正好在富宁的车间里碰到了一起。

　　“单纯的原铝生产、铝水转换，附加值有限。”陈新永说，下一步要做铝板带、铝箔和新能源领域的高附加值产品。产业链每往前走一步，富宁在绿色铝价值链上的位置就往上挪一档。

　　从“铺好网”到让数据跑起来

　　转型千头万绪，先要铺一张“能用的网”。陈新永对此有条底线：不能“两张皮”——大屏好看，产线照旧。

　　电解铝车间是工业场景中公认的“硬骨头”：高温、强磁场干扰、空间结构复杂。中国移动文山分公司政企部总经理向东回忆，项目启动之初，团队花了大量时间在厂区做现场验证，因为“实际生产对网络的稳定性、低时延、高可靠有严格的要求”。从基础网络到5G专网，再到边缘算力，中国移动联合中兴通讯逐段搭建网络底座。目前，园区已从5G覆盖升级到5G-A覆盖，上下行速率都达到了更高标准。

　　这样的网络升级，正是对国家政策方向的顺应与践行。2025年1月，工业和信息化部印发《关于开展万兆光网试点工作的通知》，将工厂、园区列为重点场景；2026年9月发布的《信息通信行业发展“十五五”规划》进一步提出，推动城市及热点区域网络向“双万兆”演进，推进5G-A网络在县级以上城区连续覆盖并向重点乡镇延伸，使城市热点区域具备万兆下行、千兆上行的峰值速率能力。当“双万兆”延伸进工厂车间，海量生产数据才能真正跑起来、用起来——富宁山坳里的这座工厂，正是我国网络基础设施“适度超前”布局的一个生动缩影。

　　中兴通讯云南分公司总经理谢洋将这一过程概括为“网、算、云、智一体化”的逐层推进。2020年三方战略合作启动后，一期完成5G专网与数字孪生中台、工业互联网中台落地；二期向场景应用延伸；三期则把AI推到前台。谢洋表示，中兴通讯正在探索将星云大模型引入有色冶金垂类场景，电解槽的数据已经大量积累，“正在就具体场景做分析和研发创新”。据介绍，历经三步升级，数智化能力已深度融入电解铝核心生产场景，工厂部署的Co-Claw智能中枢，可实现生产负荷毫秒级调节，带动产能利用率大幅提升，这一实践成为国内有色行业数智化转型的标杆。

　　数据底座并非一日建成。云南神火炭素公司副经理韩玉强介绍，企业2019年就开始布局，与中国移动、中兴通讯共同做数据应用顶层设计；目前已积累5—6年的生产经营运营数据，完成基础数据采集和准备工作。下一步将继续深化数据在生产场景中的应用，在采集深度和广度上进一步探索；同时结合AI应用，面向电解铝和炭素行业的工艺场景持续赋能。

　　“我们其实是在为有色金属的智慧工厂制定一个标准。”中兴通讯兴云数科冶金钢铁市场总监赵洪涛表示，团队从极端工控下的数据全面采集做起，到多元异构平台架构打通，再到跨域、广域的生产异地化管控协同，正在形成从经营分析到工艺优化的全链条解决方案。

　　AI浪潮下，赵洪涛说，中兴通讯与云南神火持续推动产学研合作，聚焦两个方向：电解工艺的氧化铝下料预测和槽电压预测。他解释，电解铝生产过程中，氧化铝加多了，反应不充分，容易造成沉淀和浪费；加少了，反应效率低，又会多耗电。过去下多少料主要靠工区长凭经验判断，缺乏依据。而通用AI模型往往与现场工况脱节，必须与实际数据结合训练。目前，云南神火已积累超过40亿条的高质量数据集，未来有望训练出能够实现智能预测和判断的“数字工程师”。

　　从单厂标杆到可复制样本

　　几年泡在现场的功夫，换来了实实在在的效果：截至二期项目落地，已接入5G感知数据源超1.5万种，实现生产流程数据全共享，整体生产效率提升超10%。

　　“绿色加智能双轮驱动，在电解铝行业是可行的、有生命力的。”陈新永说。

　　云南神火智慧工厂先后入选工业和信息化部《2023年5G工厂名录》、国家级工业互联网试点示范名单，获得“绽放杯”全国一等奖和标杆赛金奖。荣誉背后是更大的图景：目前，5G已融入全部97个国民经济大类，全国已建成5G工厂1260家，工业5G专网数超2.6万个——从单点开花到批量结果，正是政策持续加力的方向。

　　一家工厂完成数智化转型不难，难的是把做法变成可复制的样本。

　　向东表示，中国移动后续的重点，是把云南神火验证过的网络底座、场景应用和生态协同经验，“复制到园区的整个上下游企业”，并向文山其他铝集群推广。具体举措包括持续夯实算力平台和5G工业专网，联合中兴通讯等伙伴把成熟方案向精深加工企业和园区配套企业延伸，同时在文山建立铝产业算力节点，完善碳数据和能耗数字化能力。

　　云南是有色金属之乡，锡铟锗产量全球领先，滇中稀贵金属集群已入选国家先进制造业集群。谢洋表示，云南神火是一个“可复制的有色行业解决方案”的原型，“以此为标杆、以此为基础”，去服务整个云南有色金属产业的智能化、绿色化升级。换句话说，富宁这座工厂要回答的，不只是一家企业怎么转型升级，而是一个资源型省份在绿色能源和数字技术交汇的地方，能不能长出新的产业能力。

　　“园区工业总产值突破300亿元不是终点。”陈新永说，接下来，多方还会继续合作，尝试更多的AI应用场景，推动有色产业往智能化、绿色化、融合化走。

　　离开园区时已是下午，运送铝液的车队依旧井然有序。厂房里炉火正旺，数控中心的大屏上，数据一条接一条地刷新。富宁的铝产业，还在往前走。