卢泊洋:船舶绿色智能喷涂平台实现常态化作业
上海海桓科技有限公司研发部副总经理卢泊洋在第四届福建国际海洋装备博览会上表示,船舶智能喷涂平台已在舟山中远实现常态化作业。经第三方检测,设备作业时颗粒物排放浓度为0.330—0.359毫克/立方米,远低于每立方米1毫克的行业常规控制水平;经船级社检验,与人工相比油漆耗量降低39%。
第四届福建国际海洋装备博览会于10月16日至19日在福州举办。作为本届博览会重要配套活动,10月18日上午,“新质向海·永续深蓝——新质生产力与可持续发展论坛”举行。上海海桓科技有限公司研发部副总经理、高级工程师卢泊洋在发表演讲时表示,智能装备替代人工是船舶工艺变革的必然方向。

上海海桓科技有限公司研发部副总经理、高级工程师卢泊洋发表演讲
卢泊洋分析,当前修造船喷涂仍以人工为主,痛点突出:高空作业安全风险高;漆雾中的苯、二甲苯等有毒物质危害工人健康;人工喷涂重叠面积大、漆膜厚度不均,飘散的油漆还会增大船体摩擦阻力,推高燃油消耗和碳排放;人工喷涂效率一般仅为每小时200至300平方米。在“双碳”战略和绿色环保要求下,以智能装备替代人工成为必然选择。
他介绍,船舶智能喷涂平台的技术关键有三点:一是非接触式喷涂,即修船底漆未完全固化就要喷后续涂层,接触式路线不可行,设备通过距离传感器实时反馈、智能算法判断立面与曲面,实现喷涂罩对船体表面的动态贴合;二是运动抑振与精度控制,以算法抑振和高装配精度保障喷涂稳定性;三是油漆智能管理系统,以“配方管理”把喷涂速度、压力、搭接距离量化匹配,“把老师傅脑子里的经验变成可复用的数据,保证喷涂质量稳定”。
经第三方检测,设备作业时颗粒物排放浓度仅为0.330—0.359毫克/立方米,远低于每立方米1毫克的行业常规控制水平。经船级社检验,与人工相比油漆耗量降低39%。目前设备已在舟山中远实现常态化作业,经受住了多次台风考验。卢泊洋坦言,工艺变革必然面临现场配合水平、工人接受度等新课题,但科技发展的方向不会改变。他表示,将持续改进设备,把技术拓展到更多行业,为海洋经济带来新的科技生产力。
本次论坛由福建海洋装备博览会组委会主办,中船蓝荟(福建)海洋装备会展有限公司承办,中国船舶集团第七一四研究所协办,中国财富网、国新证券为支持单位。论坛聚焦海洋新质生产力的技术突破、产业转化与可持续路径,汇聚政府、科研机构、行业企业、金融机构多方力量,搭建海洋经济交流合作平台,为推动海洋装备产业链协同发展,实现海洋经济可持续高质量发展提供思路参考。
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