固态电池加速“补链” 天齐锂业年产1000吨金属锂项目竣工

　　财联社11月13日讯（记者刘梦然）固态电池产业化离不开整套材料体系的协同支撑。财联社记者从天齐锂业（002466.SZ）获悉，公司年产1000吨高能锂电材料电池级金属锂项目日前在重庆市铜梁区竣工。该公司相关人士今日对财联社记者表示，目前产品已面向下游头部电池及高端合金客户开展送样验证，并根据客户需求持续优化产品品质和生产工艺，稳步推进产品市场应用。

　　电池级金属锂主要应用于新型特种电池、固态电池、负极补锂领域，同时也是铝锂、镁锂等高端轻质合金的核心原料。在电池体系中，金属锂可大幅提升电芯能量密度、改善电池循环性能，是下一代高比能电池迭代的关键材料；在新材料领域，可用于高端轻量化合金制备，适配航空航天、低空飞行器等前沿场景。

　　项目投产后，天齐锂业重庆金属锂总产能将提升至1600吨/年，成为全球单体产能规模领先的金属锂生产基地。未来，产品主要配套高能锂电池及高端锂合金两大核心方向。

　　固态电池是下一代锂电池重要技术方向，围绕其材料体系不断升级。财联社记者从业内获悉，石墨体系接近理论极限之后，硅碳与金属锂成为负极材料迭代应用的核心路线。

　　有分析人士表示，当前固态电池的产业化重心集中在正极材料，但其余环节同样不容忽视。经过持续迭代，正极路线已相对成熟，后续边际提升空间逐步收窄；负极端也是真正决定能量密度天花板的重要环节。

　　不过，虽然锂金属负极高能体系能量密度理论值有极大提升，其单位质量储电能力和电压潜力都居于现有材料前列，但枝晶生长与界面层的不稳定是金属锂产业化的重要难题，理论值越高，工程窗口越窄，这也是锂金属长期停留在实验室阶段的根本原因。

　　天齐锂业方面介绍，重庆铜梁项目是全国首个全自动电池级金属锂工厂。项目以大型化、自动化、节能化为目标，实现多项创新，投用60kA高效节能电解设备、行业首台自动铸锭机和自动包装机，贯通浇铸、脱模、整形、检测、真空包装、赋码追溯全流程；全线搭载DCS中控系统，实现在线监测与联动调控，并配套结晶法氯化锂生产线保障原料供应。

　　当前，国内金属锂产业已形成一定的生产和供应基础。与常规锂盐产品相比，电池级金属锂在杂质控制、产品形态、尺寸规格及批次一致性等方面具有不同的技术要求。不同应用领域的客户对产品质量、稳定性及供应保障能力也有相应要求，需要经过严格的产品测试与验证。

　　天齐锂业方面称，随着下游应用不断向高性能、高品质方向发展，市场对金属锂产品的纯度、批次一致性、质量稳定性及供应保障能力提出了更高要求，高品质电池级金属锂具有良好的发展前景。